De la producción al servicio: cómo Nitargen redefine su propuesta en un mercado desafiante

Con más de siete décadas de historia, Nitargen atravesó distintas transformaciones de la industria acompañando a sus clientes en la evolución de sus procesos productivos. Desde el desarrollo de adhesivos para nuevas tecnologías hasta la adaptación a contextos cada vez más desafiantes, la empresa construyó su recorrido sobre la base de la calidad y el servicio. En esta entrevista, Agustina Janneret, presidenta de la compañía, repasa ese camino y comparte su mirada sobre el presente y los desafíos del sector.

— Para comenzar, ¿podrías contarnos cómo nació Nitargen y cuál fue su evolución dentro del sector industrial?

— Somos una empresa PyME que nació en 1949 con el fin de fabricar productos químicos. Hoy, tres generaciones después y con más de 70 años en el mercado, brindamos soluciones en adhesivos, selladores y productos químicos afines para los más variados tipos de industrias.

— ¿Cómo fue el proceso de desarrollo del solvente ignífugo utilizado como adhesivo para los colchones, y cuáles fueron los principales desafíos técnicos de su creación?

— En el año 1990, un fabricante de colchones nos llamó para presentarnos sus necesidades de adhesivos. Junto a su equipo técnico y nuestro laboratorio logramos abrir este negocio, que tuvo, a lo largo de todos estos años, cambios no solo en sus modelos sino también en sus componentes, cambios en los que fuimos acompañando siempre gracias a nuestro equipo de laboratorio.

El cambio más significativo fue el paso de los colchones de lana cosidos a los de poliuretano flexible pegados. Esta evolución implicó el desarrollo de un adhesivo que lograra, en principio, unir las partes componentes en procesos industriales. Era un cemento de contacto.

El siguiente paso fue que el adhesivo pase desapercibido en la consistencia del colchón: el adhesivo ignífugo de uso actual. Sus principales ventajas fueron reducir la cantidad de volátiles contaminantes, lograr pegados más veloces para optimizar tiempos y eliminar el riesgo de incendios, ya que, si bien es base solvente, no es inflamable como sí lo es el cemento de contacto, que algunos tapiceros actualmente siguen utilizando.

La mejora posterior fue la introducción del hot melt PSA, que elimina por completo la presencia de solventes volátiles en la línea de pegado.

—¿Qué tipo de soluciones desarrolla hoy la compañía y a qué sectores industriales está orientada su oferta?

— Nitargen está presente en forma transversal en la industria. Los adhesivos son necesarios desde la elaboración del artículo (colchones, livings, mobiliario, tubocanal espiralado, tensores de cables, cápsulas para embotellado, filtros, autopartes, ópticas, etc.); ensamblado y montaje (alfombras y carpetas en general, hogar y obra en zinguería, ductos de agua y gas, placas decorativas y zócalos); hasta el packaging final (conformación de cartón corrugado, pegado de cajas en frigoríficos, frutas, galletitas, estibado sin flejes, etc.).

Nuestra propuesta es cliente por cliente, atendiendo la problemática específica de cada uno, proveyendo no solo el adhesivo sino también la solución del sistema de adhesivo completo.

—¿Qué balance hacen del 2025, tanto en términos de actividad como de contexto del mercado?

— El 2025 fue un año muy complejo, amenazado por la invasión de productos terminados importados, tanto de adhesivos como de artículos de consumo. Toda la estructura manufacturera migró a una actividad administrativa de Comex y las gerencias técnicas tuvieron que adaptarse a ofertas más económicas y de prestaciones comoditizadas.

Aún en este contexto, Nitargen ha sostenido su plantel y reforzado la estructura de gestión para acompañar a los clientes alineados a la calidad que representa su marca y que tantos años de esfuerzo les llevó construir. El balance fue negativo en términos de negocios de corto plazo, pero nuestra estrategia es siempre competir sumando servicio y calidad.

—¿Cuáles son los principales proyectos o ejes de trabajo que la empresa tiene previstos para los próximos meses?

— En el rubro colchones, agregar valor con opciones técnicas como base agua, ignífugo de altos sólidos, hot melt UV, etc.; y de servicio como justo a tiempo, acompañamiento cotidiano y nuevos lanzamientos.

En otros rubros estamos en proceso de cambiar el paradigma de pegado, eliminando pasos intermedios como tratamientos de superficie, tiempos muertos y cuellos de botella en los procesos. Profundizar la minimización de residuos y el desarrollo de soluciones para la industria energética y minera son también proyectos que estamos consolidando paso a paso.

—En un contexto cada vez más competitivo, ¿cómo trabaja la empresa para mantenerse competitiva, diferenciarse y seguir aportando valor a sus clientes?

— Nitargen no es solo una fábrica de adhesivo, es una desarrolladora de soluciones adhesivas. No solo vendemos una materia prima: nuestro mayor fuerte es el servicio. Darle servicio al cliente y asistirlo en el sistema completo de pegado es lo que nos diferencia de lo importado. El cliente no se adapta al adhesivo, Nitargen se adapta a las necesidades del cliente.

—¿De qué manera el uso de insumos adecuados impacta en la garantía que ofrecen los fabricantes y en la experiencia del cliente final?

— Nitargen cuenta con un laboratorio de I+D y de control de calidad para materias primas y productos terminados. Apoyados en las certificaciones ISO 9001 (IRAM) e ISO 14000 (BV), tenemos un sistema de gestión para respaldar la historia integral de cada negocio y lograr la mejora continua en base a registros, vínculos, propuestas, adecuaciones y trazabilidad.

Aplicamos una definición que dice: “el adhesivo no solo tiene que pegar, sino que tiene que seguir pegando durante toda la vida útil del artículo”. Existen ensayos normalizados y otros acordados con los clientes. Nuestro laboratorio está a disposición de clientes y proveedores para toda inquietud técnica.

—¿Cómo acompaña la empresa a sus clientes en la correcta aplicación de sus productos y en la optimización de procesos productivos?

— Nitargen cuenta con un equipo de asistencia técnica conformado por el responsable técnico de la línea del producto en cuestión, el responsable de calidad y el responsable de ventas. En los casos que se requiera, sumamos al responsable de mantenimiento. Nuestra política es colaborar con una mirada integral para traducir las condiciones de cada cliente en parámetros de controlables y replicables elaboración tras elaboración.

—Para cerrar, ¿qué los motivó a acompañar a CAFYDMA como sponsor y qué mensaje le darían a las PyMEs industriales que buscan fortalecer la calidad de sus productos?

— El motivo de este vínculo es intentar compartir la misma mirada sobre la industria a corto, mediano y, sobre todo, a largo plazo, y poder generar proyectos y cadenas de valor que nos permitan soñar con una Marca País que no sea vulnerable a políticas muchas veces efímeras.

Nuestro mensaje para las PyMEs es sostener los estándares de calidad, pensarnos como consumidores finales que desconocemos todas las historias que hay detrás de lo que compramos y que, en definitiva, pagamos de buena fe confiando en una marca. Hay mucho para hacer y hacerlo bien, a conciencia y para satisfacer una expectativa es el camino que queremos compartir.